Oito maneiras de reduzir o custo da moldagem por injeção

Primeiro, o workshop de produção
O layout do workshop de produção é considerado principalmente de dois aspectos: atender às necessidades de produção, otimizar o layout de acordo com o processo de produção e atender aos requisitos do uso flexível de energia sob condições de produção específicas.

1, a fonte de alimentação, a fim de atender à produção estável de energia necessária ao mesmo tempo com uma margem apropriada, não muito excedente causada pelo consumo excessivo não funcional.

2. Crie instalações de circulação de água de resfriamento eficientes e equipar o sistema de água de resfriamento com sistema eficaz de isolamento e isolamento.

3, otimize o layout geral de produção do workshop. Muitos processos de produção têm coordenação, a coordenação razoável pode reduzir o tempo necessário para a rotatividade e o consumo de energia, melhorar a eficiência da produção.

4, iluminação e outros equipamentos de planta, na medida do possível, considerar o controle de unidades pequenas mais eficaz.

5, o equipamento da oficina para fazer manutenção regular, para evitar danos às instalações públicas, afetando a operação normal da produção, resultando em aumento do consumo de energia.

Segundo, máquina de moldagem por injeção

A máquina de moldagem por injeção é um consumidor de grande energia na oficina de moldagem por injeção, e o consumo de energia é principalmente duas partes: motor e aquecimento.

1, escolha a máquina de moldagem de injeção certa de acordo com as características do produto. A moldagem por injeção do tipo "Big Horse Car" geralmente significa muito desperdício de energia.

2, a seleção da máquina de moldagem por injeção totalmente elétrica e uma máquina de moldagem por injeção híbrida, com excelente efeito de economia de energia, pode economizar 20-80%.

3, o uso de novas tecnologias de aquecimento, como aquecimento eletromagnético de indução, aquecimento por infravermelho, etc., pode atingir 20-70% de economia de energia de aquecimento.

4, para sistema de aquecimento e resfriamento usando medidas eficazes de isolamento para reduzir o calor e as perdas de frio.

5, mantenha as peças de transmissão do equipamento de boa lubrificação, reduza o aumento do consumo de energia devido ao aumento da operação de atrito ou equipamento instável.

6, a seleção de óleo hidráulico de baixa compressão, reduz o sistema hidráulico de resíduos de energia do sistema hidráulico.

7, o uso de ação paralela, moldagem por injeção de várias cavernas, moldagem por injeção com vários componentes e outra tecnologia de processamento pode economizar significativamente energia.

8, a tradicional máquina de moldagem de injeção hidráulica mecânica também possui uma variedade de sistemas de acionamento de economia de energia, em vez do tradicional efeito quantitativo da bomba mecânica da máquina de moldagem por injeção hidráulica é significativa.

9. Manutenção regular dos tubos de aquecimento e resfriamento para garantir que não ocorram impurezas, bloqueio de escala e outros fenômenos dentro dos tubos para obter a eficiência de aquecimento e resfriamento projetados.

10. Verifique se a máquina de moldagem por injeção está em boas condições de trabalho. O processamento instável pode levar a produtos defeituosos e aumentar o consumo de energia.

11, verifique se o equipamento utilizado é adequado para os produtos processados, como o processamento de PVC, geralmente precisa usar parafusos especiais.

Terceiro, molde de injeção
A estrutura do molde e a condição de molde geralmente têm um impacto significativo no ciclo de moldagem por injeção e no consumo de energia de processamento.

1, design razoável de molde, incluindo design de corredor, forma de porta, número da cavidade, canais de água de aquecimento e resfriamento, etc., todos ajudam a reduzir o consumo de energia.

2, o uso do molde de corredor quente, não apenas pode economizar materiais, reduzir o consumo de energia de recuperação do material, o próprio processo de moldagem também tem um efeito significativo de economia de energia.

3, copiar o molde rápido de resfriamento rápido pode economizar significativamente o consumo de energia de processamento e obter melhor qualidade da superfície.

4, para garantir que o enchimento equilibrado da cavidade, ajude a reduzir o ciclo de moldagem, para garantir a uniformidade da qualidade do produto, tenha um excelente efeito de economia de energia.

5. O uso da tecnologia de design assistida por CAE para design de molde, análise de fluxo de moldes e simulação pode reduzir o consumo de energia da depuração de moldes e reparos em múltiplos moldes.

6, sob a premissa de garantir a qualidade do produto, o uso de moldagem por força de aperto mais baixa, ajuda a prolongar a vida útil do molde, propício ao preenchimento rápido do molde, ajude a economizar energia.

7, faça o trabalho de manutenção do molde para garantir o aquecimento eficaz e as condições do canal de água de resfriamento.

Quarto, equipamento periférico
1, escolha a capacidade apropriada do equipamento auxiliar, ambos para atender aos requisitos do trabalho, mas não muito rico.

2, faça a manutenção do equipamento, para garantir que o equipamento esteja em condições de trabalho normal. O equipamento auxiliar que não está funcionando normalmente causará instabilidade na produção e até a baixa qualidade das peças, resultando em aumento do consumo de energia.

3, otimize a sequência de cooperação e operação do host e equipamento periférico.

4. Otimize a posição mútua de equipamentos periféricos e de produção e torne o equipamento periférico o mais próximo possível do host, sem afetar as condições de operação.

5, muitos fabricantes de equipamentos auxiliares fornecem sistemas de fornecimento de energia sob demanda, podem obter uma economia significativa de energia.

6, o uso de equipamentos de troca de molde rápido para reduzir o tempo de espera necessário para alternar os produtos na produção.

Quinto, Materiais
O consumo de energia de diferentes materiais é diferente, e o mau gerenciamento de materiais ou o gerenciamento inadequado de materiais reciclados levarão ao aumento do consumo de energia da produção.

1, sob a premissa de atender ao desempenho do produto, o material com menor consumo de energia de processamento deve ser preferido.

2, sob a condição de satisfazer o desempenho e a otimização de custos, dê prioridade à seleção de materiais de alta fluência.

3, observe que diferentes fornecedores de materiais podem ter diferentes condições de processo.

4, tratamento de secagem de material, é melhor usar com secagem, para evitar a energia do resíduo de umidade do material após a secagem.

5, faça um bom trabalho de preservação de materiais, para prevenir materiais misturados com impurezas ou corpos estranhos, resultando em produtos ruins.

6. Alguns produtos podem adicionar certos materiais reciclados, mas deve ser dada atenção à preservação e limpeza dos materiais reciclados para evitar peças ruins devido a materiais impuros.

Seis, Tecnologia de Processamento
1, sob a premissa de atender ao desempenho do produto, o ciclo de moldagem mais curto é usado.

2, se não houver fatores especiais, na medida do possível de usar a tecnologia de processamento recomendada pelo fornecedor para processamento.

3, para produtos e moldes específicos, todos os equipamentos estáveis e parâmetros de processo são salvos para reduzir o próximo tempo de produção de substituição.

4, otimize o processo, usando força de pinça baixa, tempo de resfriamento curto e tempo de retenção de pressão.

Sétimo, adote novas tecnologias
1, o uso da tecnologia de moldagem auxiliar, como Tecnologia de moldagem por injeção assistida por gás, assistida por líquido, assistida por vapor, de injeção de micro-espumos.

2, o uso do esquema de moldagem por unidade para reduzir os links intermediários.

3. Adote novas tecnologias, como soldagem em moldura, pulverização em moldura, montagem em moldura e decoração em moldura.

4, o uso de uma nova tecnologia de moldagem de baixa pressão, reduz o ciclo de moldagem, reduzindo a temperatura do fusão.

5. O sistema de regeneração energética é adotado.

Oitavo, gerenciamento de produção
1, produção única de produtos de alta qualidade, reduzindo a taxa defeituosa é a maior economia de energia.

2, a manutenção de todo o sistema de produção está intimamente relacionada ao consumo de energia. Isso não apenas envolve a máquina principal, mas também o equipamento circundante e de fábrica, por exemplo, se o dado da oficina que muda de guindaste falhar, é necessária mão de obra para alterar o molde, que deve estender o tempo de espera do equipamento, resultando em aumento da energia consumo do equipamento.

3, equipado com sistema de monitoramento de consumo de energia da oficina, é fácil para as empresas implementarem propositadamente análise e melhoria energética.

4, quando o equipamento é desligado para manutenção, não apenas verifique o conteúdo e os projetos de manutenção do próprio equipamento, mas também preste atenção ao status da conexão entre o equipamento e outros sistemas e se o desempenho de trabalho é confiável.

5, compare regularmente com os benchmarks do setor para verificar se há espaço para melhorias adicionais.

6, o estabelecimento de contratos confiáveis e relações cooperativas com fornecedores é benéfico para o gerenciamento de conservação de energia das empresas.